一、概述

為滿足礦井建設(shè)的要求，需在一采區(qū)1302軌道順槽與膠帶上山平面交匯處施工一溜煤眼，溜煤眼采用反井鉆機進行導(dǎo)擴孔施工。為確保施工安全與質(zhì)量，特編制本措施。

1、鉆孔上口位于:膠帶上山與1302軌順平面交匯處，水平標高-673.3m。下口位于:膠帶石門，水平標高-681.4m。

2、鉆機型號:ZFYD1200型反井鉆機。

3 技術(shù)參數(shù):導(dǎo)向孔?200mm;擴孔?1200mm;鉆孔傾角90°。

二、運輸要求

1、鉆機等設(shè)備在下井前，封車要牢固可靠，將主機變速箱與運搬車用鋼絲繩固定好。

2、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線，確定好主機在地面運輸路線的前后方向和其它設(shè)備車排列順序后，方可允許下井。

3、在使用電機車(電瓶車)運輸時，必須使用馬蹬子和長連桿連車，并安排專人跟車把鉤，確保鉆機在運輸過程中不碰撞，不損壞鉆機零部件。

4、鉆機在上、下山運輸前，必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設(shè)施等進行全面檢查，確認完好符合提升要求后，方可進行運輸。

5、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行"行車不行人制度”，上、下信號把勾工必須檢查好車輛的封車情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

6、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責(zé)任制和操作規(guī)程。

7、運輸路線:副井→車場繞道→軌道大巷→1301軌道順槽聯(lián)絡(luò)巷→倉頂硐室聯(lián)絡(luò)巷→采區(qū)煤倉倉頂硐室。

8、其他運輸措施執(zhí)行《霄云煤礦提升、運輸通用技術(shù)安全措施》(2005年)中<下井材料和設(shè)備的運送技術(shù)安全措施>的有關(guān)規(guī)定。

三、鉆機安裝要求

1、鉆機按照電器設(shè)備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后，找好主機位置，將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。

2、找好主機位置，使用卡軌器固定好主機運搬車。

3、將左、右底腳板與主機基礎(chǔ)架接好。

4、按照液壓系統(tǒng)冬，接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管，并往油箱里加油。

5、將輔助卸桿器的進出油管接在運搬車的翻轉(zhuǎn)油缸上。

6、安裝開關(guān)、敷設(shè)電纜、連接開關(guān)，電動機搭火，使各開關(guān)處于斷電閉鎖狀態(tài)。

7、檢查液壓管路、供電線路，確認連接、整定值正確無誤后，方可啟動輔助電機(11KW)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄，推向“推進”位置，控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板，堅起主機。

8、松開運搬車卡器，隨同主機一起找正煤倉中心位置，連接運搬車與左右底腳板，附板并緊固好螺栓，重新卡好運搬卡軌器。

9、關(guān)閉輔助電動機，卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管，接到輔助卸桿器上，注意進出口不要接錯。

10、安裝機械手和起吊裝置。

11、接好水泵，冷卻器進出水管。

四、鉆機試運轉(zhuǎn)

1、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。

2、調(diào)整補油泵出口溢流閥，觀察油箱一側(cè)壓力表，壓力逐漸上升至2.5Mpa，停止調(diào)整，再觀察操縱臺壓力表，壓力在2.5Mpa左右。

3、將回油節(jié)流閥旋至最小位置，觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表，調(diào)整輔助泵的出口溢流閥，觀察操縱臺壓力表，壓力為28Mpa，停止調(diào)整，后將回油節(jié)流調(diào)族至最大位置。

4、將主油缸排氣搴(三只)擰開，將“主軸快速升降”手柄推至“降”位，直至減速箱下降至最低端，然后擰緊排氣塞，再將“快速升降”手柄推至“升”位，直至減速箱下降至最頂端，重復(fù)“升、降”兩次，將手柄置于“?！蔽弧?/p>

5、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整，通過調(diào)速閥進行控制，使主油缸運動變化靈敏為止。

6、檢查機械手停在某一位置，將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”，調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥，觀察壓力表，當(dāng)指針顯示為15Mpa時，停止調(diào)整，然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽唬瑱z查夾瓜是否鎖死，再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。

7、點動電動機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確，并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確，當(dāng)驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后，松開手柄，主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn)，必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu)，直至松開手柄，主軸停穩(wěn)

為止。

8、先停主泵，后停副泵，使泵站停止工作。

9、觀察油箱液位計，液壓油高度不足油箱高度的80%時，應(yīng)及時向油箱加油。

10、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”，調(diào)試完畢。

五、鉆機施工

(一)開孔前的準備工作

1、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。

2、所有鉆桿要仔細檢查一遍，有缺口，裂縫嚴禁使用。

3、準備好絲扣脂。

4。、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈，任何凸起的毛刺必須銼平。

(二)開孔導(dǎo)向孔的施工。

1、先啟動副泵和后啟支主泵，空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。

2、將驅(qū)動頭升至最高位置。

3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。

4、操縱機械手，使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處，并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處，下降驅(qū)動頭，控制好下降速度和轉(zhuǎn)速，使絲套與短接鉆桿擺回原位。

5、將導(dǎo)向套裝在短接鉆桿上，卡緊卡環(huán)，使導(dǎo)向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。

6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量，確保導(dǎo)向孔傾角正確。

7、啟動水泵向三牙輪鉆供水，供水量為0.6m3/min以上，壓力為0.6-0.9Mpa，確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。

8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右，軸向壓力一般控制在5-15KN之間，準確緩慢的將孔開出。

9、短接鉆頭鉆完后，上升驅(qū)動頭，卸下鉆桿導(dǎo)向套，鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處，

使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手，使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。

10、按照加接鉆桿的順序，加接第一根導(dǎo)向鉆桿，每隔一根普通鉆桿加一根導(dǎo)向鉆桿，共使用兩根導(dǎo)向鉆桿。

11、注意保護孔口，防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。

12、繼續(xù)鉆進至透孔。

(三)擴孔施工

1、導(dǎo)向孔透孔后，在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。

2、將擴孔鉆頭運到下口，并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。

3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通，將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈，并涂上絲扣脂。

4、施工人員撤出擴孔鉆頭5米范圍以外，用電話通知上口操作人員下降鉆桿，調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖。擴孔鉆頭。

5、開始提鉆頭擴孔。

6、擴孔時正常壓力參數(shù):副泵壓力:5-8Mpa  主泵壓力:5-12Mpa

7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。

8、擴至最后兩根鉆桿，操作人員要密切注意基礎(chǔ)情況，確保擴完最后一根桿。

六、鉆機的撤除

1、擴孔完畢后，將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上，提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上，并上緊防止脫扣。

2、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。

3、大鉆頭松到下口后，人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時，溜煤眼上口必須蓋嚴，防止矸石之物掉入傷人。

4、擴孔鉆頭下放完畢后，開始拆除機械手。

5、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。

6、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。

7、卡緊運搬車卡軌器，運搬車與主機之間連接牢固。

8、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。

9、拆除液壓管路，各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。

10、拆除電器設(shè)備。

11、拆除基礎(chǔ)框架、底梁。拆除時，施工人員要佩帶安全帶，拆除后，溜煤眼上口密排工字鋼封

嚴。

七、安全技術(shù)措施

1、導(dǎo)向孔在透孔前10m時，礦方必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設(shè)警戒，并懸掛“鉆孔施工，禁止行人”標志牌，嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。

2、擴孔結(jié)速后，礦方應(yīng)立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵，并嚴禁有人從此經(jīng)過。并防止發(fā)生墜物。

3、施工人員通過風(fēng)門時，嚴禁同時敞開二道風(fēng)門，防止風(fēng)速過大而傷人。

4、擴孔時由礦方負責(zé)清理擴孔矸石，清理矸石時嚴禁開動鉆機。

5、鉆孔施工時，鉆方施工人員必須指定施工負責(zé)人，具體負責(zé)施工人員的安全，并在施工中做好自主保安、相互保安。

6、鉆方施工人員必須每正向技術(shù)科匯報鉆進情況。

7、施工時，嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設(shè)備。

8、每天進入施工現(xiàn)場時，必須進行敲幫問頂，摘掉活石，無完全隱患后，方可工作。

9、其他未盡措施均按《煤礦安全規(guī)程》 《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》等執(zhí)行。